“逐绿志如山——看鄂钢企业怎么节能减排提质增效”

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建设绿色、精品、智慧的钢铁产业，加强节能减排、提高质量的增效作用，是鄂钢转型快速发展的重要一步。

以废为宝，煤气利用的风景一个人就行

11月20日，记者在宝武集团鄂钢企业能源动力厂看到，新建的8万立方米转炉煤气柜为高线、棒一、宽厚板等生产线提供了高质量的转炉煤气。

标志着气罐送气成功，转炉煤气回收实现了零放散，保证了运输的全部供应，为该企业实施低价黄金战术和智能化建设奠定了坚实的基础。

化为宝，大力回收转炉煤气，是该企业完全利用自身特点，走可持续快速发展之路的需要，也是保护环境，增加社会效益和经济效益的需要。 项目于2019年11月开工建设，气罐配套设施有6台离心加压机，负责1#、4#转炉备用电场的气体回收、加压及输送，为多条生产线提供高质量的转炉煤气。 鄂钢企业能源动力厂燃气厂主任熊春介绍说，为确保安全运行，园区实行无人化管理，全区域安装固定式一氧化碳报警器、静电释放器等安全设备，安全生产监管实现智能化，确保煤气炉的安全、经济、稳定运行。

熊春表示，新气柜投运后，不仅能比较有效地稳定转炉煤气管网的压力，而且能完全利用富余的转炉煤气，大幅度降低煤气放散率，对企业节约能源、持续快速发展有积极意义。

深入挖掘潜能，降低铁耗新的招聘频率

炼钢厂里，出了一炉刚炼好的钢水，鲜红的钢水像巨龙呼啸而出，势不可挡。

铁耗是钢铁厂最重要的技术经济指标之一。 在该企业展开的三季度劳动竞赛中，炼钢厂全面寻找指标找差距，严格抓好内部管理，系统逐步提高精细化管理水平，推进铁耗降低，铁耗指标实现759公斤/吨，鄂钢实现利润最大化的生产组织模式

750工程是鄂钢在打靶、一流活动中提出的铁水消耗攻关目标，目的是抓住市场机会，不改变铁水用量增加废钢用量，从而增加钢产量，实现节铁增钢。 6月以前，鄂钢历史上最高的铁耗水平为805公斤/吨。 今年6月，中国宝武钢铁集团有限企业负责人调查鄂钢时，首次向鄂钢提出了铁损750公斤/吨的要求。 鄂钢高度重视，成立企业级项目攻关组，全力推进。 炼钢厂主任程龙介绍，炼钢厂设立了提高铁水锅加废钢比例、提高设备保障、缩短转炉冶炼周期、缩短3#炉班生产14炉、提高一倒合格率等5个攻关组，提高生产组织效率，降低铁水温度损失，优化废钢配比 通过以上措施，将螺纹钢冶炼周期缩短为32.4分钟/炉，铁水锅废钢添加比例达到70%以上，确保了铁耗指标完成阶段的目标。 并且，炼钢厂屡遇难题，抓住了现场生产难题，开展了技术难关，大幅度提高了能耗、钢铁材料消耗、合金消耗等重要工程指标。

进一步，该企业将继续以绿色快速发展为己任，继承节能减排和循环经济快速发展理念，加强节能环保工作，提高环保设备运行效率，坚定走资源节约、环境友好、绿色生态持续快速发展的道路。

全媒体记者徐麟通讯员李备左敏